新原料的散纖維染色加工
散纖維染色工藝最初用于羊毛、腈綸的染色．是毛紡行業(yè)羊毛染色延續(xù)多年、歷史較為悠久的傳統(tǒng)工藝、20世紀90年代初，余姚久豐染色廠首先將此工藝應(yīng)用在棉花散纖維上．對散棉進行先漂后染處理．同時與寧波百隆集團有限公司、原寧海棉紡織廠密切合作，共同研發(fā)．大力推動了該技術(shù)的實施．獲得了巨大的成功，帶動了整個色紡紗行業(yè)的飛速發(fā)展。在2005年中國同際專利技術(shù)大會上，余姚久豐染色廠與寧波海德針織漂染有限公司的專利“棉花散纖維染色加工方法”獲得了金獎.
近10年來．寧波百隆等多家公司開發(fā)了品種繁多的色紡紗．產(chǎn)品已遍及歐美、日本等市場，并進入國內(nèi)消費者的生活。目前．由于新型纖維原料的混紡色紗日漸增多．對散纖維染色技術(shù)提出了新的要求、新型纖維原料包括羊絨、改性滌綸纖維、再生蛋白纖維、亞麻纖維和有機棉纖維等。
l 羊絨
羊絨纖維手感柔軟．光澤柔和．且擁有良好的彈性及保暖性．其紡織品高檔時尚．穿著舒適。從加工成本、勻染性、染色牢度和環(huán)保性等多方面綜合考慮．與羊毛纖維類似．羊絨也推薦選用毛用活性染料染色，如亨斯邁公司的蘭納素(Lanas01)或德司達公司的麗雅倫(Realan)。采用活性染料中的乙烯砜或氟氯嘧啶等活性基團能與羊絨的氨基和亞氨基反應(yīng)形成共價鍵．使色纖維具有很好的濕處理牢度。由于羊絨與羊毛的結(jié)構(gòu)及細度不同，兩者的染色性能存在一定差異。羊絨鱗片比羊毛鱗片?。玖陷^易進入羊絨纖維內(nèi)部．且羊絨纖度細．比表面積大，因此染色時，染料吸附和擴散速度較快．具有低溫上染的特點。同樣的染色條件下．羊絨的上染速率明顯大于羊毛。雖然羊絨上染速率較高．但其纖維纖度細，比表面積大，相同染料用量條件下．羊絨的得色深度比羊毛淺：若要得到相同的染色深度．羊絨染色所需的染料量較羊毛多。
根據(jù)原料的顏色．羊絨可分為白絨、青絨和紫絨．其中白絨價格較高。羊絨染淺色時．一般采用白絨染色：染深色時，除特鮮艷的顏色外．常用紫絨或青絨染色，這樣可降低染料用量．提高染色牢度。
與羊毛相比．羊絨對酸、堿、熱較為敏感．高溫下羊絨鱗片更易發(fā)生損傷．露出皮質(zhì)層。使纖維水解現(xiàn)象更加嚴重。因此．羊絨染色中，染色溫度不宜過高．染色時間不宜過長．且應(yīng)用醋酸和醋酸鈉調(diào)整pH值到羊絨等電點(pH值為4．5)．以最大限度保證羊絨纖維的風格和手感．減少纖維損傷。
由于羊絨染色時染料上染速度較快．為提高勻染性，染色時必須采取相應(yīng)的工藝措施．合理地調(diào)整染色工藝曲線、工藝參數(shù)等，并采用適當?shù)娜旧鷦员ＷC染色產(chǎn)品質(zhì)量．如染色時初染溫度應(yīng)適當降低．升溫速率宜緩慢或采用分段升溫的方法等。染色結(jié)束前應(yīng)使用堿劑進行清洗后處理．洗去浮色以提高色牢度。一般可選用氨水、碳酸氫鈉或六甲撐四胺，調(diào)節(jié)DH值至8．5～8．6。但需灃意的是．如染淺色或特淺色．則不需后道的氨水處理。
2 改性滌綸纖維
目前．傳統(tǒng)的滌綸纖維產(chǎn)品存在多種缺陷．如需高溫高壓染色．吸濕能力差，穿著悶熱、不舒服等．為改善纖維性能．彌補上述不足．需改變聚酯大分子結(jié)構(gòu)．如降低大分子結(jié)晶性．引入其他單體共聚．擴大非品區(qū)含量等．這就形成了改性滌綸．散纖維中常見的改性滌綸包括陽離子可染滌綸、導濕快干滌綸．還有兼具陽離子可染和導濕快干功能的滌綸。
2．1 陽離子可染滌綸
通過改性處理存聚酯大分子鏈上引入磺酸基團．可制得陽離子可染滌綸．．陽離子可染滌綸是無規(guī)共聚物．纖維原有的規(guī)整性受到破壞，結(jié)構(gòu)疏松．且結(jié)晶度和玻璃化溫度大幅降低．因此可用陽離子染料在較低溫度和常壓下進行染色，陽離子可染滌綸用的陽離子染料不同于染腈綸的陽離子染料．應(yīng)采用高溫穩(wěn)定的分散型陽離子染料．如ED型或SD型。染色時溫度對上染速率的影響較大．90 ℃以下上染較慢．但超出90℃后上染速度加快．因此染色溫度升到90℃時應(yīng)短時保溫．然后緩慢升到115℃，如圖2所示．陽離子染料上染纖維后，染料陽離子和纖維上的磺酸基團形成離子鍵．兩者的親和力較大，具有較好的濕處理牢度和升華牢度。與普通滌綸類似．為提高色澤鮮艷度．陽離子可染滌綸染色后需進行還原清洗。

相關(guān)搜索：單系統(tǒng)電腦橫機 電腦橫機 織領(lǐng)機 詳情請登錄：http://m.tzgqkj.com