嘉慶針織機(jī)械廠-減少棉滌綸長(zhǎng)絲包芯紗疵點(diǎn)的措施
滌綸長(zhǎng)絲包芯紗織成布后，發(fā)現(xiàn)有粗經(jīng)、錯(cuò)緯、包覆不嚴(yán)和棉結(jié)超標(biāo)等問題，為此，采取了相應(yīng)措施，取得了較好效果。
主要措施有以下幾方面：
(1) 粗紗捻系數(shù)偏大掌握，粗紗定量不要太輕，以避免細(xì)紗牽伸后的須條運(yùn)行不穩(wěn)定，影響包覆效果。在滿足后加工要求的前提下，細(xì)紗捻系數(shù)盡量偏大掌握，防止外包纖維剝離露絲。
(2) 滌綸長(zhǎng)絲包芯紗生產(chǎn)中無(wú)導(dǎo)紗橫動(dòng)，紗線和芯絲與膠輥、膠圈的摩擦增強(qiáng)，影響成紗條干。應(yīng)選用硬度低、彈性好、耐磨性強(qiáng)、不易變形的膠輥。要經(jīng)常檢查膠圈是否有損壞或龜裂，防止產(chǎn)生粗細(xì)不勻或條干不良現(xiàn)象。
(3) 搖架壓力小或中鐵輥缺油運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活，易造成包覆不良現(xiàn)象。要逐錠檢查，測(cè)試搖架壓力，達(dá)到壓力均勻穩(wěn)定，牽伸有效，檢查修復(fù)或淘汰缺油運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活的中鐵輥。搖架的上銷爪變形，造成中區(qū)加壓失效，上銷翹起，上下膠圈纖維牽伸受到影響，出現(xiàn)成紗條干不勻或有露絲現(xiàn)象。要經(jīng)常檢查及時(shí)修復(fù)或更換。
(4) 錠子缺油或損壞，造成跳錠子或細(xì)紗管定位損壞；細(xì)紗管與錠子運(yùn)轉(zhuǎn)不同步，造成紗管晃動(dòng)，使成紗毛羽增加，影響包覆效果，對(duì)外包纖維含量較低或外包纖維靜電較明顯的品種影響更為嚴(yán)重。需要經(jīng)常檢查及時(shí)修復(fù)或更換。
(5) 防止鋼絲圈掛花產(chǎn)生毛羽紗，鋼絲圈選配適當(dāng)并縮短更換周期為5天以內(nèi)。
(6) 少數(shù)錠位浮游區(qū)偏大，紗條纖維在浮游區(qū)發(fā)散，不利于包覆質(zhì)量。要經(jīng)常檢查調(diào)整。
(7) 防止芯絲退繞張力波動(dòng)太大，使得芯絲偏離須條中心，形成包纏紗。
(8) 導(dǎo)絲輪不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活及左右擺動(dòng)，造成長(zhǎng)絲喂入狀態(tài)不穩(wěn)定。運(yùn)轉(zhuǎn)操作每輪班由專人把關(guān)檢查導(dǎo)絲輪回轉(zhuǎn)情況，及時(shí)修復(fù)或更換。
(9) 芯絲通道與錠位不對(duì)應(yīng)，造成芯絲交叉退繞。一根芯絲斷頭后，相鄰錠位芯絲容易把該芯絲帶人；或因操作不當(dāng)，使得兩根芯絲進(jìn)入同一個(gè)錠位，造成雙芯紗。因此要嚴(yán)格操作。
(10) 粗紗斜面、牽伸部位及通道、膠圈積花等均要清潔到位，防止飛花短絨附入，產(chǎn)生紗疵。
(11) 芯絲筒退繞至空簡(jiǎn)或芯絲被擋斷而繼續(xù)紡紗，沒有發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)后沒有及時(shí)處理，造成空芯紗流人客戶手中。擋車工一定要加強(qiáng)責(zé)任心，勤巡回，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，徹底清除不合格紗段。
(12) 細(xì)紗對(duì)落下的管紗逐只檢查是否有無(wú)芯紗、露芯紗、偏芯紗和雙芯紗，發(fā)現(xiàn)后清理干凈。
(13) 絡(luò)筒紗線通道一定要保持光潔、無(wú)毛刺、無(wú)溝槽，斷頭后抬臂抬起一定要及時(shí)，防止外包纖維被刮、擦、磨，使得芯絲外露或造成棉結(jié)和紗疵。同時(shí)絡(luò)筒工序要再次對(duì)細(xì)紗遺漏的無(wú)芯紗、露芯紗、偏芯紗和雙芯紗予以有效把關(guān)。

相關(guān)搜索：單系統(tǒng)電腦橫機(jī) 電腦橫機(jī) 織領(lǐng)機(jī) 詳情請(qǐng)登錄：http://m.tzgqkj.com