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織領(lǐng)機(jī)-生條外不勻率的調(diào)整

外部條件：

1、調(diào)整好清花連續(xù)喂棉系統(tǒng)中的管道壓力。

2、清理喂棉箱給棉羅拉、打手，避免由于繞花現(xiàn)象造成的棉層變化。

3、整理喂棉箱單機(jī)連續(xù)喂棉壓力壓力穩(wěn)定在110±15pa ，保持動態(tài)平衡。

4、清理喂棉箱內(nèi)掛花。

5、清理FA203A給棉羅拉及其端部的繞花和塞花。

6、檢查給棉羅拉的電機(jī)及其減速箱的同步帶和鏈條傳動是否正常。

7、檢查濾塵各吸點(diǎn)是否干凈、管道是否密封。

8、檢查梳棉機(jī)機(jī)械狀態(tài)，做好清潔，保持良好的機(jī)械狀態(tài)。

內(nèi)部條件：

1、調(diào)整左右傳感器基準(zhǔn)電壓，使其左右基本相等（±2mv）且保持在360mv有效范圍內(nèi)。

2、調(diào)整參數(shù)S1、S2、S3、JP、GAIN、WEIGHT，使單機(jī)臺內(nèi)不勻小于1.2％。

3、調(diào)整喂棉箱連續(xù)喂棉參數(shù)K1、K2，F(xiàn)T024參數(shù)S1、WEIHGT，使生條重量達(dá)到定量要求并使棉層厚度相等顯示值為50左右。

外不勻率調(diào)整：

1、檢查內(nèi)部條件是否滿足。

2、檢查外部條件是否滿足。

3、內(nèi)部、外部條件滿足后，開始取樣試驗(yàn)。

4、同一時間，記錄溫濕度，每臺車取樣5個子樣進(jìn)行試驗(yàn)。

5、所有子樣平均值與標(biāo)準(zhǔn)定量值比較，計(jì)算差值，檢查差值確非外部條件造成后，進(jìn)行微調(diào)、稱重，直至與標(biāo)準(zhǔn)定量相差無幾。

6、循環(huán)5項(xiàng)工作，直至生條外不勻率達(dá)到一個較好水平。