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新型緊密紡紗膠輥膠圈的應用技術實踐探討
一、概述
隨著人們生活水平的不斷提高，人們對衣著服飾有了更高的要求，不僅要華麗漂亮，而且要舒適、自然。從而推動了紡紗設備技術的進步發(fā)展，新型緊密紡技術應運而生。緊密紡產(chǎn)品被客戶親睞，同時也給緊密紡紗所用的膠輥膠圈應用技術提出更高的要求。
我們都知道影響棉紗質(zhì)量的三大因素：棉花、關鍵性工藝元件、車間管理水平；其中70％左右的棉紗質(zhì)量是由棉花質(zhì)量決定的，另外30％是由關鍵性工藝元件、車間管理水平?jīng)Q定的，因為工藝元件是棉纖維是否有序運動和按規(guī)律分布的關鍵，管理水平是為棉纖維正常運動和分布提供條件的基礎。膠輥、針布是紡紗關鍵性工藝元件中的重中之重，在紡紗過程的每一個紡紗工序中基本上都離不開針布、膠輥膠圈存在，因此，膠輥、膠圈質(zhì)量的好壞，是決定紡紗多工序棉條、棉紗質(zhì)量是否良好的關鍵，它不僅影響棉紗的內(nèi)在質(zhì)量，而且嚴重影響紡紗過程的速度和產(chǎn)量的快與慢；隨著條并卷聯(lián)機、精梳機、并條機、粗紗機、細紗機高速運轉(zhuǎn)的需要，膠輥的表面不處理、膠輥的彈性、膠輥的散熱性能等顯得越來越重要。膠輥保持原有膠輥的彈性、柔軟性、吸濕性等也就成了一種必然趨勢，這種膠輥可大幅度改進和提高棉紗質(zhì)量，保證了紡紗過程中各工序棉條、棉紗的質(zhì)量一致性。由于現(xiàn)代工業(yè)的高速度化發(fā)展，條并卷聯(lián)合機、并條機、精梳機、粗紗機、細紗機速度都在不斷的提高，紡紗膠輥線速度的加大，膠輥在高壓狀態(tài)下連續(xù)性的運行，使膠輥表面摩擦頻率增加，產(chǎn)生大量熱量而又無法及時散熱，導致膠輥溫度逐漸升高出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，由于許多膠輥主題是改性的高分子材料明膠，它在高溫超過40℃時顯塑性開始流動，超過60℃時明膠由于過熱變質(zhì)，明膠成分發(fā)生改變，明膠的熱性質(zhì)由于受溫度高低、濕度大小和空氣成分含量大小變化影響而發(fā)生變性行為，膠輥的運動速度越快膠輥溫度越高，膠輥變性所需時間就越短，同時膠輥運動速度就越高，膠輥所受的壓力越大，膠輥升熱溫度就越高，明膠破壞變質(zhì)速度加快，膠輥表面明顯增粘，膠輥摩擦力急劇加大，引起膠輥磨損加快繞花或被燒焦大量發(fā)生，要改變并消除膠輥存在的這種現(xiàn)象，丁晴橡膠膠輥組織結(jié)構(gòu)內(nèi)就必須注入、補充其它改性樹脂材料和高分子材料，以此幫助提高膠輥的抗張強度、抗靜電性、耐磨性、耐油性、耐臭氧性、耐熱性、而腐蝕性等性能，保證膠輥具有較強的吸濕性、高絕緣性性能，防止膠輥在高速運動狀態(tài)下表面靜電量增加，造成膠輥握持力不夠而“噴白花”出硬頭或纏花現(xiàn)象大量出現(xiàn)，這些都只有膠輥主體高分子材料改性后才能達到其真正改良膠輥抗纏繞的目的。
二、緊密紡選用膠輥特性及紡紗中的主要問題
（一）緊密紡選用膠輥的特性
緊密紡膠輥由于紡紗動程量較小，只有4mm，膠輥易在紡紗過程中產(chǎn)生凹槽，對質(zhì)量影響較大，膠輥直徑要求較嚴格，不僅增加了膠輥膠圈的管理而且增加維修工作量。
緊密紡牽伸上羅拉中膠輥選用鋁襯套表面不處理膠輥，膠輥表面粗糟度較常規(guī)增大，且表面粗糟度不勻率要求顯著提高。經(jīng)過集聚的光潔紗纖維的動摩擦系數(shù)大，膠輥表面粗糟度增大更有利于紗線握持，利于條干。光潔紗更宜顯露紗線粗、細線瑕疵，膠輥表面粗糟度的不勻率是影響紗線質(zhì)量的關鍵因素之一。表面粗糟度均勻率提高是膠輥制作的難點之一。
選用鋁襯套表面不處理膠輥是因其綜合分散度高，小套差和無套差，內(nèi)應力小，利于表面粗糟度均勻率提高。
緊密紡牽伸上羅拉部件中軸承外圈外徑精度要求更高，使得外圈與膠輥套差趨于一致，利于進一步減小壓套時產(chǎn)生的內(nèi)應力表面粗糟度均勻率提高，利于控制壓套后外圈內(nèi)孔的收縮率.

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